垃圾的成分不是固定不变的，不同地区不同时期均有较大波动，热值和燃烧后的烟气温度、组成成分变化大，其特点是可能含有较多的氯与氯化物、硫化物以及灰分使炉内形成了严酷的高温腐蚀环境。过热器的工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件。垃圾炉过热器的腐蚀是一个连续进行的过程，致腐物质源源不断地补充到腐蚀前沿进行化学反应。由碳素钢或合金钢制作的过热器管，覆盖着飞灰选择性沉积形成的附面层，从物相型态上可把它分成不同的层，即金属基体+氧化层(或涂层)+浸润性附着内层+外附着层未经表面技术处理的金属钢管，在投入运行前，表面会自然形成一层氧化膜，在整个氧化层中磁性氧化铁是稳定和致密的保护性氧化膜。众所周知，材料的抗氧化是由于表面生成的该层致密的氧化膜，如果工作在还原环境，氧化膜不稳定甚至逐渐消失，基体钢材就会产生腐蚀。对于工作在腐蚀性气氛强烈、环境恶劣的金属材料仅靠自然形成的氧化膜是无法自我保护的，往往需要对金属材料表面进行人工表面技术处理，形成抗特定环境腐蚀的膜层。
过热器管投入运行后，被覆盖一层初始积灰层，它和金属膜层之间发生浸润性附着，属于化学作用的附着而非单纯的机械附着。浸润性附着内层除含有金属氧化物外，主要由凝聚和沉积在管壁表面上的高浓度的碱(NaOH，KOH等)、碱土类(Ca等)、重金属(Pb、Zn等)的氯化物和硫酸盐类组成的初始积灰层，由于它与金属管壁的氧化层(或涂层)形成化学附着关系，用一般的机械吹灰手段清除不掉。在浸润性附着层外，覆盖着飞灰积的外附着层，沉积过程中形成各种类型的低熔点复合物，熔点在300℃～700℃左右，如Cl与Fe生成的FeCl2熔点为676℃，生成的FeCl3熔点只有303℃，这些低熔点物质在附着层中以液相状态存在，成为熔池层。过热器管壁温度较高时，形成更多的液相物，烟气成分含氯高时，会形成更多的低熔点物质，这均使整个附面层中散布的熔池量提高，熔池可以直接接触到管壁表面，促使该部位金属材料的腐蚀速度大大增加。
北京志盛威华化工有限公司推出的ZS-811耐高温防腐涂料耐温800℃，采用国内外最新的防腐研发技术，以无机硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础，嫁接杂环基为侧链螯合嫁接成的改性树脂做成膜物，漆膜耐温高，耐温可以达到800℃。无机-有机改性成膜物致密，附着力强，高温下热化学和热物理学更稳定。志盛ZS-811耐高温防腐涂料，选用的颜料是由经过高度分散活化的纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，防止高温湿热气体、高温电解质液体和高温下氧化介质侵扰扩散，屏蔽性强，电导静电率平衡稳定，起到了很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长。
ZS-811耐高温防腐涂料涂刷在高温焚烧炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化，起到封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
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