ZM99-01A01无机多功能防腐涂料
产品概述
ZM99-01A01无机多功能防腐涂料是“泽马公司”具有独立知识产权的发明专利产品，性能已达到国际先进水平，是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品，“泽马公司”产品的科技领先性和使用的广泛性，进一步确定了“泽马公司”作为环保型涂料系列产品研发领先者的地位。
推荐用途
用做海洋大气和海水环境下的钢结构与混凝土结构重防腐涂料，更广泛应用于储罐重防腐体系，户外钢结构、高温钢结构、埋地管道、输水输油管道等重防腐涂层系统的底漆。
涂料组成
组份1：无色透明液体；主要由复合氧化物纳米分散体组成。
组份2：灰色超微粉体；主要由鳞片状锌粉（厚度为0.1μm）、金属氧化物超微粉体
稀土化合物超微粉体组成。
主要特性
绿色环保：有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。
长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。海洋大气环境下防腐时效25年以上。
复合功能：
耐高温400℃、导静电、防止海生物附着、优良的阴极保护性能。
极强的附着力：
涂层与基体结合力极强，涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体正离子形成化学键结合，通过涂料中偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
防腐机理
ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层直接与金属基体结合，可以起到：
阴极保护作用：涂层内，锌电离所形成的电子，可以迁移到钢基体，对所暴露的钢表面区域，起到阴极保护作用。
自愈作用：涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积，它可以在表面上或孔隙内形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂、斑块、针孔、划伤或疤痕，会由于锌的反应产物的形成而愈合。
屏蔽作用：完整的ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层，由于超细鳞片状锌粉和层片状无机填料的迷宫效应，可以防止腐蚀介质接触到钢铁基体表面，避免钢铁腐蚀的发生。对钢铁表面具有超强的防腐蚀保护能力。
物理参数
序号 指标 参数 1 颜色 灰色 2 比重 3.0g/ml 3 体积固含量 80% 理论涂布率 膜厚75μm；2.0㎡/kg. 注：涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响，损耗率至少20%。
技术指标
项目 指标 测试方法 附着力 无咬起和片状脱落 ASTMD3359 ＞20Mpa GB/T5210 柔韧性 1mm GB/T1731 耐冲击性 50 cm GB/T1735 耐盐雾 1000h漆膜无起泡、无锈斑、无脱落 GB/T1771 耐老化 1000h颜色稍微变暗、无起锈、无开裂现象 GB/T14522 耐温性 400℃ 长期工作 甲苯浸泡 1500h无软化、无锈蚀、无明显变化 GB/T1734 耐海水浸泡 一年；无脱落、无气泡、无明显变化 湛江实验 干膜含锌量Wt% ≥90% HB/T3668 施工方案
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。喷砂达到Sa2.5级，粗糙度控制在25～40μm范围内，局部修补涂层时达到St3级。
2、混合
按重量比粉体组分∶液体组分＝2:1进行混合，使用机械搅拌设备应在持续搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入粉末组分搅匀直至无干粉及颗粒物。
将混合好的涂料用60目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用，确保涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期5小时（25℃），请根据施工进度安排使用。
3、涂装
使用辊涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。
待涂基体温度应在5-50℃温度范围内涂装为宜。
待第一遍涂层表干后，进行第二遍涂装，该涂料涂层总厚度不应超过150μm。
涂层干膜厚度75μm， 70%RH测得。 环境温度；℃ 30 20 10 5 表干时间；min 3 6 13 20 复涂时间；min 5 8 20 30 实干时间；h 0.3 2 4 24 包装与贮存
双桶包装：50kg/组；粉体组分33kg，液体组分17kg。
单桶包装：15kg/组；粉体组分10kg，液体组分5kg。
本产品应贮存于5℃以上阴凉干燥、通风处场所。
自包装之日起，有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。
产品概述
ZM99-01A01无机多功能防腐涂料是“泽马公司”具有独立知识产权的发明专利产品，性能已达到国际先进水平，是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品，“泽马公司”产品的科技领先性和使用的广泛性，进一步确定了“泽马公司”作为环保型涂料系列产品研发领先者的地位。
推荐用途
用做海洋大气和海水环境下的钢结构与混凝土结构重防腐涂料，更广泛应用于储罐重防腐体系，户外钢结构、高温钢结构、埋地管道、输水输油管道等重防腐涂层系统的底漆。
涂料组成
组份1：无色透明液体；主要由复合氧化物纳米分散体组成。
组份2：灰色超微粉体；主要由鳞片状锌粉（厚度为0.1μm）、金属氧化物超微粉体
稀土化合物超微粉体组成。
主要特性
绿色环保：有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。
长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。海洋大气环境下防腐时效25年以上。
复合功能：
耐高温400℃、导静电、防止海生物附着、优良的阴极保护性能。
极强的附着力：
涂层与基体结合力极强，涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体正离子形成化学键结合，通过涂料中偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
防腐机理
ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层直接与金属基体结合，可以起到：
阴极保护作用：涂层内，锌电离所形成的电子，可以迁移到钢基体，对所暴露的钢表面区域，起到阴极保护作用。
自愈作用：涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积，它可以在表面上或孔隙内形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂、斑块、针孔、划伤或疤痕，会由于锌的反应产物的形成而愈合。
屏蔽作用：完整的ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层，由于超细鳞片状锌粉和层片状无机填料的迷宫效应，可以防止腐蚀介质接触到钢铁基体表面，避免钢铁腐蚀的发生。对钢铁表面具有超强的防腐蚀保护能力。
物理参数
序号 指标 参数 1 颜色 灰色 2 比重 3.0g/ml 3 体积固含量 80% 理论涂布率 膜厚75μm；2.0㎡/kg. 注：涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响，损耗率至少20%。
技术指标
项目 指标 测试方法 附着力 无咬起和片状脱落 ASTMD3359 ＞20Mpa GB/T5210 柔韧性 1mm GB/T1731 耐冲击性 50 cm GB/T1735 耐盐雾 1000h漆膜无起泡、无锈斑、无脱落 GB/T1771 耐老化 1000h颜色稍微变暗、无起锈、无开裂现象 GB/T14522 耐温性 400℃ 长期工作 甲苯浸泡 1500h无软化、无锈蚀、无明显变化 GB/T1734 耐海水浸泡 一年；无脱落、无气泡、无明显变化 湛江实验 干膜含锌量Wt% ≥90% HB/T3668 施工方案
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。喷砂达到Sa2.5级，粗糙度控制在25～40μm范围内，局部修补涂层时达到St3级。
2、混合
按重量比粉体组分∶液体组分＝2:1进行混合，使用机械搅拌设备应在持续搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入粉末组分搅匀直至无干粉及颗粒物。
将混合好的涂料用60目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用，确保涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期5小时（25℃），请根据施工进度安排使用。
3、涂装
使用辊涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。
待涂基体温度应在5-50℃温度范围内涂装为宜。
待第一遍涂层表干后，进行第二遍涂装，该涂料涂层总厚度不应超过150μm。
涂层干膜厚度75μm， 70%RH测得。 环境温度；℃ 30 20 10 5 表干时间；min 3 6 13 20 复涂时间；min 5 8 20 30 实干时间；h 0.3 2 4 24 包装与贮存
双桶包装：50kg/组；粉体组分33kg，液体组分17kg。
单桶包装：15kg/组；粉体组分10kg，液体组分5kg。
本产品应贮存于5℃以上阴凉干燥、通风处场所。
自包装之日起，有效期12个月。超过有效期产品经检验合格后仍可使用。