此次强化督查主要对7个方面进行督查，包括相关地方各级政府及有关部门落实大气污染防治任务情况，固定污染源环保设施运行及达标排放情况，“高架源”自动监测设施安装、联网及运行情况，“散乱污”企业排查、取缔情况，错峰生产企业停产、限产措施执行情况，涉挥发性有机污染物企业治理设施安装运行情况等。
2散乱污依旧是重点
刚过去为期1个月的专项督察中，散乱污企业一直是扮演着“重点角色”，相信在本轮强化督查中也不例外，有哪些企业属于散乱污呢?1996年《国务院关于加强环境保护若干问题的决定》中规定了取缔关停的十五种重污染小企业，以及原国家经贸委、国家发改委限期淘汰和关闭的破坏资源、污染环境、产品质量低劣、技术装备落后、不符合安全生产条件企业，俗称“十五小”与“新五小”，该内容于2016年进行了新编。
国家禁止建设的“十五小”和 “新五小"企业
一、“十五小”
1、小造纸 — 现有年产1万吨以下的造纸厂。
2、小制革 — 年产折牛皮3万张以下的制革厂(2张猪皮折一张牛皮，6张羊皮折1张牛皮)。
3、小染料 — 年产1000吨以下的染料厂，包括1000吨以下的染料中间体生产企业。
4、土法炼砷 — 采用地坑或坩埚炉烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷制品，现年产砷(或氧化砷制品含量)100吨以下的企业。
5、土法炼汞 — 采用土铁埚和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方法炼贡，现年产贡10t以下的企业。
6、土法炼铅锌 — 采用土烧结盘、简易土高炉等落后方法炼铅，用土制横罐、马弗炉、马糟炉等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或氧化锌制品，现年产铅或锌(或氧化锌含量)2000吨以下的企业。
7、土法炼油 — 未经国务院批准，盲目建设的小型石油炼油厂和土法炼油设施;生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业;无任何环境保护措施和污染治理手段的炼油企业;不符合国家职业安全卫生标准的炼油企业。
8、土法选金 — 采用小氰化池、小混贡和溜槽等黄金选冶金的企业。
9、土法农药 — 产品无一定结构成分，没有通过技术鉴定，没有产品技术标准，没有正常安全生产必需的厂房、设备和工艺操作标准，没有必要检测手段的小型农药原药生产或制剂加工企业。
10、土法漂染 — 年生产能力在1000万m以下，所排废水符合下列情况之一的漂染企业：①每百米布所生产的废水大于2.8t。②COD大于100mg/L。③色度大于80倍(稀释倍数)
11、土法电镀 — 电镀废液不能或基本不能达标的电镀企业。
12、土法生产石棉制品 — 采用手工生产石棉制品的企业。
13、土法生产发射性铀制品 —未经国家或行业主管部门批准列入规划、计划、未取得建筑、运行和产品销售许可证，没有健全的防护措施和监测计划、设施的炼铀等放射性产品生产企业。
14、土法炼焦 — 采用“坑式”、“萍乡式”炼焦的企业。
15、土法炼硫 — 采用“天地罐”或“敞开式”炼硫的企业。
这种细分方法是一个动态概念，随着经济的发展，范围有所变化，如2004年年生产能力小于1万t的化学制浆造纸生产装置也属于“十五小”之列。
二、“新五小”
1、小钢铁 — 年产普碳钢30万t以下(含)的小炼钢厂，横列式小型材、线材轧机年产量25万t以下(含)的小轧钢厂，100m3以下(含)高炉，3200kVA及以下铁合金电炉，15t(含)转炉。
2、小水泥 — 窑径小于2m(年产3万t以下)水泥普通立窑生产线，窑径小于2.2 m(年产4.4万t以下)水泥机械化立窑生产线。
3、小炼油 — 无合法资源配置，通过非法手段获得原油资源，产品质量低劣，安全环保达不到国家标准的成品油生产装置，2000年1月1日前不能生产90号及90号以上车用无铅汽油的成品油生产装置。
4、小玻璃 — 平板魄力平拉工艺生产线(不含格拉威贝尔平拉工艺)，四机(含)以下垂直引上平板玻璃生产线。
5、小化工—采用落后工艺生产落后产品、规模较小的化工企业，一般能耗高、生产能力低(年产能力在2万t以下)。
重点来了
化工行业“自救指南”
据相关调查研究表明，VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位。化工企业中VOCs的产生主要有两种形式。
一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。
二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。
化工行业VOCs治理新技术
当下对VOCs的治理方法总共可分为两类，一类是回收技术，另一类是销毁技术。
回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤、分离，其次进行提纯等处理，最后展开资源化循环利用，传统的回收技术包括: 吸收技术、吸附技术和膜分离技术等。
销毁技术则是通过不同的化学反应，将VOCs转化为其他无毒无害物质排出，达到减排的目的。传统的销毁技术主要指燃烧技术。近年来发展起来的新技术包括泄漏检测与修复(LDAR)技术、等离子体技术、生物技术和光催化等技术。
泄漏检测与修复技术
泄漏检测与修复(LDAR)技术可用于化工企业中VOCs的无组织排放的治理中，该技术是在常温下实行，采用固定或者移动检测设备( 包括光离子化、非分散红外等)对化工企业生产中可能会产生VOCs泄露的设备或空间源进行定期监测，来确认是否存在发生泄露的设备，最后通过修复超过超出一定浓度的泄露处，从而达到控制原料泄露对环境造成的影响。
展开LDAR技术的步骤流程主要是: ①确定需求分析，进行方案的编制，确定允许泄露值和泄露检测频率;②展开定量和定性检测;③展开对泄露点的修复及修复后检测，并进行最后的评估。
低温等离子体技术
低温等离子体技术是近年来发展起来的另一种VOCs治理新技术。低温等离子体技术治理 VOCs 的主要原理是在较高的电场强度下，利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，破坏VOCs分子的结构，通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质，如CO2，H2O，CO和NO2; 或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。
低温等离子体技术动力消耗低，装置简单，易于操作，占地面积小，使用方便，近年来得到迅速发展。
催化氧化技术
催化氧化技术的工作原理是VOCs在250～450℃温度的环境和相关催化剂的条件下，发生氧化反应，生成二氧化碳和水，从而达到处理VOCs的目的。光催化技术是指在光照在半导体的条件下， 当光子能量高过催化剂的吸收阈值时，半导体的价带电子能够从价带跃迁到导带，产生光生电子和空穴，继而空气中的纳米颗粒物表面形成超氧负离子，最后和催化剂表面形成的羟基自由基将挥发性有机物转化成二氧化碳和水无毒无害物质。
生物处理技术
生物处理技术最早是应用于废气脱臭，而随着对VOCs治理技术研究的不断深入，该技术逐步被应用于挥发性有机污染物的治理领域。生物处理技术的原理是将化工企业中产生废气流经带有液体吸收剂的吸收装置，该装置中培养有经过驯化的特种微生物，该种微生物可将废气分解代谢，从而达到废气治理的目的。生物处理技术按照工艺科分为生物洗涤技术、生物过滤技术和生物滴滤技术等， 其对应的处理装置分别为生物洗涤塔、生物过滤池和生物滴滤塔等。
治理组合拳
不同化工企业中VOCs组成成分、浓度和气体流量均不同，因此在处理技术的选择上需灵活运用。而且化工企业在生产过程中产生的VOCs均以混合物的形式排放，由此采用组合治理技术，既能实现污染物的达标排放，同时降低了污染治理的费用。光催化氧化技术是空间内挥发性有机污染物净化最受关注的技术，其可在室温的条件下利用紫外光降解有机污染物，将其转化为无危害的二氧化碳和水。等离子体技术则可以和催化相结合，能够大大提高VOCs的脱除效率，以及能量效率，是新型的VOCs无害化处理技术。生物处理技术则最有希望代替燃烧法和吸附法废气处理技术。