近日，全球化工巨头巴斯夫正式对外披露，已成功将其持有的Wintershall Dea勘探与生产(E&P)业务股权出售给Harbour Energy。作为Wintershall Dea的核心股东，巴斯夫此前持有该公司72.7%的股份。据披露，该交易预计将对约800个工作岗位产生影响。
尽管德国政府曾对交易潜在的技术外泄风险表达担忧——尤其聚焦于天然气田开发、碳捕集与封存(CCS)等核心技术领域——但此次交易仍顺利走完所有审批流程并提前完成交割，这一结果表明相关风险已通过多方措施实现有效管控。事实上，巴斯夫多年前便已制定逐步退出油气业务的战略规划，此次出售所获资金将重点用于支撑公司未来数年的重大投资布局。在人员安置层面，经企业与政府多轮协商，Harbour Energy承诺接收Wintershall Dea德国总部的部分员工，这一举措使实际受影响岗位数量从最初预估的1000人降至约800人。
自2022年起，巴斯夫便启动以“降本增效”为核心目标的结构调整计划，具体措施包括优化欧洲地区生产成本、调整德国路德维希港基地的生产结构等。在2025年第二季度财报会议上，巴斯夫CEO凯礼明确表示，未来不排除进一步关停路德维希港基地更多生产装置的可能性。
值得关注的是，巴斯夫的产能调整并非个例。近期，超20家全球化工领域头部企业相继宣布产能调整计划，累计关停规模突破1500万吨/年，行业“关停潮”呈现多米诺骨牌效应——从利安德巴塞尔出售荷兰工厂，到巴斯夫路德维希港基地大规模“瘦身”，欧洲化工产业版图正经历史上最剧烈的重构。
2024-2025年欧洲化工核心产能关停清单大揭秘
(一)2024年关停项目
埃克森美孚(法国)：2024年4月，永久关闭位于法国格拉雄翁的42.5万吨/年乙烯裂解装置及配套生产单元，此事件成为欧洲化工产能关停潮的导火索。
利安德巴塞尔(荷兰)：2024年3月，与科思创联合关停荷兰Maasvlakte工厂的31.5万吨/年环氧丙烷装置及64万吨/年苯乙烯装置。
陶氏(德国/英国)：2024年7月宣布两项关停计划——德国施科保氯碱厂(氯气产能25万吨/年、烧碱产能27.5万吨/年)、英国巴里硅氧烷工厂(产能14.5万吨/年)。
西湖化学(荷兰)：2024年7月，荷兰佩尔尼斯工厂的氯丙烯及环氧氯丙烷装置正式停产，且明确不再重启。
(二)2025年关停项目
英力士(英国)：2025年1月，关闭英国境内最后一家合成乙醇工厂。
亨斯曼(德国)：2025年2月，经评估后计划关闭欧洲地区部分聚氨酯工厂(具体工厂名单尚未公布)。
朗盛(德国)：2025年第二季度，提前关停克雷费尔德-乌丁根基地的己内酰胺装置。
西格里碳素(葡萄牙)：2025年6月，停止Lavradio工厂生产(主要产品为丙烯酸纤维及碳纤维前体)，并计划于2026年底实现全厂全面关停。
盛禧奥(德国)：2025年6月，确认永久关闭德国斯塔德的16万吨/年聚碳酸酯工厂。
西湖化学(荷兰)：2025年6月，关闭荷兰佩尔尼斯工厂的双酚A及液体环氧树脂装置，至此该工厂实现全面停产。
壳牌(德国/荷兰/英国)：2025年7月正式披露三项关停计划——德国莱茵兰基地芳烃/烯烃装置、荷兰莫尔迪克烯烃衍生物装置、英国莫斯莫兰裂解装置(计划2026-2027年分阶段关停)。
英力士(德国/法国/英国)：2025年7月，关闭德国格拉德贝克65万吨/年苯酚/丙酮厂、英国格兰杰茅斯35万吨/年乙烯装置(计划2026年底前完成)、法国拉瓦拉50万吨/年烯烃装置。
塞拉尼斯(德国)：2025年7月，永久关闭法兰克福醋酸乙烯单体(VAM)工厂。
阿科玛(法国)：2025年7月，关闭法国Jarrie工厂的氯、苏打及氯甲烷生产线。
巴斯夫(德国)：2025年6-7月，关停路德维希港基地的己二酸、己内酰胺、TDI(甲苯二异氰酸酯)等多套核心装置。
(三)跨年度关停计划
沙特基础工业(SABIC)：2024-2025年期间，关闭荷兰格林57.5万吨/年裂解装置、英国提赛德86.5万吨/年乙烯装置(该装置2020年已停工，2025年正式完成退役流程)。
道达尔能源(比利时)：计划2027年前关闭比利时安特卫普综合体的55万吨/年乙烯裂解装置。
陶氏(德国)：将德国博伦乙烯裂解装置及施科保氯碱厂的关停时间延期至2027年第四季度。
化工巨头“撤退策略”各有千秋
在欧洲化工行业产能承压、成本高企的严峻背景下，全球化工巨头并未采取“一刀切”的应对方式，而是基于自身业务矩阵、资产盈利状况及长期战略目标，构建了差异化且极具针对性的“撤退策略”——每一种策略的选择，本质上都是企业对短期成本控制、中期利润保障与长期发展布局的深度权衡结果。其中，“直接关停”策略成为部分企业剥离低效资产的核心选择，这类策略主要应用于技术落后、连续亏损且改造升级空间有限的生产装置。
相较于直接关停的“激进性”，“资产甩卖”策略则更显温和与灵活，其核心逻辑是通过资产交易实现风险转移与资金回笼，尤其适用于仍具备市场价值、但与企业未来战略方向不符的产能。此外，还有部分企业选择“战略收缩+聚焦”的折中路径，通过关闭欧洲低利润基础化工基地，将产能与资源集中到高附加值的特种化学品领域，实现“小而精”的转型突破。
欧洲作为全球化工产业的核心板块之一，其产能调整绝非单一区域的“局部事件”——从基础化工原料到高端特种化学品，欧洲企业长期占据全球产业链的关键环节，此次大规模“撤退”将对全球化工供应链形成“连锁暴击”。欧洲本土产能的集中退出将打破原有供需平衡，推动关键原料的全球价格重构，同时也将加速全球化工产能的跨区域重组，促使行业资源向能源成本更低、政策环境更友好、市场需求更旺盛的亚洲、北美等地区聚集，进而推动全球化工产业链从“区域化配套”向“全球化优化”升级。
对中国化工行业而言，这既是承接全球产能转移、获取欧洲先进技术与市场份额的战略机遇，也面临着避免“低水平产能重复建设”、应对欧盟“碳关税”等贸易壁垒的挑战——国内企业需在承接转移的同时，聚焦绿色生产技术研发与高端产品创新，才能在全球化工产业重构中真正实现“从规模扩张到质量提升”的转型。