2016-06-12 09:54:27 来源:互联网

国家严打VOC,环保漆时代来临

  【中国涂料采购网】VOC是“挥发性有机化合物”排放是生成PM2.5的重要原因之一,据统计资料显示,20%的挥发性有机化合物VOC是由传统溶剂型油漆产生。在当今,人们对环保意识越来越高,含有污染严重的涂料将要被淘汰。

  因此,大量含有该物质且广泛应用于家具、汽车等行业的溶剂型油漆,是此次环保局“百项技改”行动中“严打”的重点之一。

  据北京市环保局污染防治处副处长郑再洪介绍,根据《北京市2013—2017年清洁空气行动计划重点任务分解2014年工作措施》要求,北京市今年计划实施100多项大气污染防治环保技改项目,涉及挥发性有机物治理、脱硫、脱硝、除尘等多个方面。其中,家具及汽车企业溶剂型油漆向“水性漆”转变的技术改造行动是重中之重。

  水性木器漆取代溶剂型油漆

  无力完成该技术改造的家具企业将被淘汰

  此次,作为试点项目,曲美家具水性漆替代工程、福田戴姆勒汽车公司二工厂水性漆替代工程等已经完成。其技改成果及相关数据将作为环保局下一步制定相关行业污染物排放标准的重要参考。

  对于全面考核家具企业并推行水性漆技术改造工作的具体时间表,郑再洪表示,此次针对严控VOC的技术改造示范工作同时,北京市环保局已经着手制定家具污染排放标准,同时将写进环保法,有望在年内出台,届时,VOC排放量将作为一个“硬指标”,成为家具企业被考核的依据。以北京为第一梯队,逐步扩展之京津冀以及全国范围重点城市,所有家具制造企业都将纳入环保部门的考核范围。

  也就是说,若不抓紧进行水性漆技术改造并彻底控制VOC排放量,家具企业将面临被追究法律责任。

  家具“水性漆”技改并非易事

  原材料及生产设备调试成本高、时间长

  既然水性漆更环保,对消费者居家健康有利、对改善空气质量有利,为何大量企业依然使用传统油漆?对此,中国涂料工业协会副秘书长谭春雷介绍,水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大是家具企业不愿意采纳的三大原因。目前,国内水性木器漆的总量仅占到整个木器漆总量的5%左右,而水性漆在欧盟国家的普及率已高达90%。中国环保产业协会废气净化委员会副主任委员栾志强介绍,为解决“水性漆不耐磨不结实”的问题,水性木器漆在全球领域的研发工作一直在进行,如今,高品质的水性木器漆理化性能已经完全能够与传统油漆媲美,只要将水性漆与生产设备进行专业耐心调试,家具企业的水性漆技改都可以完成。也就是说,从技术角度,以“水性漆家具漆膜硬度不够”等为借口,而不采用水性漆的说法,已经站不住脚。

  环保部门对水性漆技改企业

  将制定支持与补偿计划

  但同时,多位专家也强调,技改所带来的大量时间及成本投入,也确实需要企业努力克服。对此,北京市环保局污染防治处副处长郑再洪透露,环保部门将会在制定标准的同时,考虑对水性漆技改企业实施一定的资金支持与补偿计划。

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