在石油化工、有机合成、香精香料、印刷、涂装等行业生产过中用到大量的有机溶剂，产生含有烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等各类VOCs(挥发性有机化合物)废气。这些废气必须经过相关处理设备才能达标排放，常用的有冷凝法、洗涤法、吸附法、焚烧法等合种处理工节，其中RTO蓄热焚烧法因其处理量大、适用广、效率高、运行稳定等优点而得到广泛应用。
RTO氧化炉处理工艺的原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温并对原始废气进行预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室，每个蓄热体依次经历蓄热－放热、清扫等程序，周面复始，连续工作。
但是陶瓷蓄热体的辐射率只有0.5左右，蓄热效果有限，热量浪费较多，为提高其热量利用率，可在其表面涂刷北京志盛威华公司生产的辐射率达到0.92的ZS－黑体辐射涂料。不仅可以提高进炉废气的温度，而且可以提高燃烧温度，使有机物分解更彻底，同时还能够节能燃料，真正达到一举多得的效果。
ZS－黑体辐射涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、纳米碳管、过渡族元素氧化物、氧化锆、稀土氧化物Y2O3及高温溶液等通过精加工而制成的一款水性环保节能材料。涂料体系内部采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能，提高涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
ZS－黑体辐射涂料涂层耐温达到1800℃，辐射率高达0.92，硬度7H，而且施工方便、操作简单。对于球形、蜂窝形或异形的蓄热体可直接采用浸渍法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、耐酸耐碱，涂层致密，使用寿命长，是一种新型的无机节能材料。
ZS－黑体辐射涂料不仅可用于蓄执体达到节能的效果，而且通过在窑炉、炉膛、锅炉内衬等高温设备上的应用实践表明，涂刷ZS－1061后设备节能率达到5%以上，部分工况可达到20%。
RTO氧化炉处理工艺的原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温并对原始废气进行预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室，每个蓄热体依次经历蓄热－放热、清扫等程序，周面复始，连续工作。
但是陶瓷蓄热体的辐射率只有0.5左右，蓄热效果有限，热量浪费较多，为提高其热量利用率，可在其表面涂刷北京志盛威华公司生产的辐射率达到0.92的ZS－黑体辐射涂料。不仅可以提高进炉废气的温度，而且可以提高燃烧温度，使有机物分解更彻底，同时还能够节能燃料，真正达到一举多得的效果。
ZS－黑体辐射涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、纳米碳管、过渡族元素氧化物、氧化锆、稀土氧化物Y2O3及高温溶液等通过精加工而制成的一款水性环保节能材料。涂料体系内部采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能，提高涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
ZS－黑体辐射涂料涂层耐温达到1800℃，辐射率高达0.92，硬度7H，而且施工方便、操作简单。对于球形、蜂窝形或异形的蓄热体可直接采用浸渍法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、耐酸耐碱，涂层致密，使用寿命长，是一种新型的无机节能材料。
ZS－黑体辐射涂料不仅可用于蓄执体达到节能的效果，而且通过在窑炉、炉膛、锅炉内衬等高温设备上的应用实践表明，涂刷ZS－1061后设备节能率达到5%以上，部分工况可达到20%。