工业窑炉内产品在烧成时，均希望获得尽可能均匀的加热。常用的有四种：
① 内部供热：根据烧成制品性质和窑炉结构的许可，将燃料混入物料中进行燃烧供热。例如用立窑煅烧水泥熟料时采用黑生料球法，燃料（无烟煤粉）与生料粉紧密接触，不仅传热速度高，热利用也好，其热有效利用率可达50%。但是燃料混入物料内部，燃料与空气接触不良，燃烧不集中，温度不高，容易出现燃料未尽、熟料欠烧。特别是当料球大小过分不均匀时，更加严重。
② 底部供热：由于热气流有向上浮升的趋势，易造成加入热室内温度分布不均匀。由于底部燃烧烧嘴维修困难，烧嘴覆盖面不大，所以底部燃烧应用不多。
③ 侧面供热：在硅酸盐工业使用最为广泛的供热方法，如倒焰窑、梭式窑、隧道窑、池窑等。由于侧面燃烧的横焰覆盖面大，能够在较大面积的窑炉底部上获得较均匀的温度分布。为了避免火焰直接冲刷在物料上引起在物料上结焦或过烧变形，可采用火焰对准燃烧通道或采用挡火墙的办法。在侧面燃烧中，如在一般的隧道窑中那样，由于受到烧嘴喷射力的限制，窑不宜太宽。
④ 顶部供热：窑的宽度可不受限制。烧嘴设在顶部，数目可不受限制，从而可以采用小流量、多点分散的配置方式，进一步改善窑内温度分布的均匀性和火焰气体对制品的传热条件。
随着经济的发展，工业窑炉尺寸越大，则意味着企业的产能会越高，但是从产品质量来分析，超大尺寸您的的窑炉也会带来质量下降的负面问题，主要表现在色差问题和是否完全烧成型。目前的解决方法是如陶瓷辊道窑中就依靠延长辊道窑炉的长度，延长烧制时间来达到陶瓷烧制成型。如果要保证窑炉内部各部位的温度均匀性，则最终结果是烧嘴系统更加复杂和能耗增加，直接提高生产成本，因此，新建的技术改造的势在必行，例如采用在工业窑炉内部添加一层红外辐射涂层，通过涂层吸收外来的全部能量辐射，然后以漫反射的方式向窑炉的各个方向把吸收的能量辐射出去，进而实现温度均匀控制，这将会工业窑炉行业是一场革命性改革。
① 内部供热：根据烧成制品性质和窑炉结构的许可，将燃料混入物料中进行燃烧供热。例如用立窑煅烧水泥熟料时采用黑生料球法，燃料（无烟煤粉）与生料粉紧密接触，不仅传热速度高，热利用也好，其热有效利用率可达50%。但是燃料混入物料内部，燃料与空气接触不良，燃烧不集中，温度不高，容易出现燃料未尽、熟料欠烧。特别是当料球大小过分不均匀时，更加严重。
② 底部供热：由于热气流有向上浮升的趋势，易造成加入热室内温度分布不均匀。由于底部燃烧烧嘴维修困难，烧嘴覆盖面不大，所以底部燃烧应用不多。
③ 侧面供热：在硅酸盐工业使用最为广泛的供热方法，如倒焰窑、梭式窑、隧道窑、池窑等。由于侧面燃烧的横焰覆盖面大，能够在较大面积的窑炉底部上获得较均匀的温度分布。为了避免火焰直接冲刷在物料上引起在物料上结焦或过烧变形，可采用火焰对准燃烧通道或采用挡火墙的办法。在侧面燃烧中，如在一般的隧道窑中那样，由于受到烧嘴喷射力的限制，窑不宜太宽。
④ 顶部供热：窑的宽度可不受限制。烧嘴设在顶部，数目可不受限制，从而可以采用小流量、多点分散的配置方式，进一步改善窑内温度分布的均匀性和火焰气体对制品的传热条件。
随着经济的发展，工业窑炉尺寸越大，则意味着企业的产能会越高，但是从产品质量来分析，超大尺寸您的的窑炉也会带来质量下降的负面问题，主要表现在色差问题和是否完全烧成型。目前的解决方法是如陶瓷辊道窑中就依靠延长辊道窑炉的长度，延长烧制时间来达到陶瓷烧制成型。如果要保证窑炉内部各部位的温度均匀性，则最终结果是烧嘴系统更加复杂和能耗增加，直接提高生产成本，因此，新建的技术改造的势在必行，例如采用在工业窑炉内部添加一层红外辐射涂层，通过涂层吸收外来的全部能量辐射，然后以漫反射的方式向窑炉的各个方向把吸收的能量辐射出去，进而实现温度均匀控制，这将会工业窑炉行业是一场革命性改革。