1.工程概况
工程地点所在范围内，多年平均相对湿度为80%，月最大相对湿度84%，最热月平均湿度83%，历年最高相对湿度100%，历年最低相对湿度为9%。
针对厂房内渗水点较多，空气较为潮湿，为保证发电机组和各种配电装置及仪器运行正常，需要在A厂厂房等楼地面、墙面(双面)上涂刷水泥基渗透结晶型(刚性)防水涂料作为厂房的整体防水防潮保护层，以解决地下厂房的渗水和潮湿问题。
2.施工依据
1)副厂房建筑图(图号为：DZ15D6-1-1～8);
2)设计/修改通知单(建(厂)设A字第13号)
3)98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》;
4)国标GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》
5)国标GB50208-2001《地下防水工程质量验收规范》;
6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3.技术方案
3.1技术方案
依据水泥基渗透结晶型防水涂料的性能及其工作机理，在墙面、楼地面设置防水防潮层，不仅形成了一道致密的防水层，同时也能有效地改善地下厂房的潮湿环境;对保证发电机组和各种配电装置及仪器正常运行都可起到良好的效果。
3.2材料的选用
根据“设计/修改通知单：建(厂)设A字第13号”文件要求，副厂房各层楼地面和砖墙(双面)刷涂水泥基渗透结晶(刚性)防水涂料，为了提高地下厂房的防水防潮性能，我部分别采用中核2000CN2000B水泥基渗透结晶型、帕斯卡PSI-200水泥基渗透结晶型、福明水泥基渗透结晶型三种材料进行了试验，试验报告详见“施工技术方案报审表：FCB[2007]B2-02-020号”，最终材料的选用以监理的批复为准。
3.3浆材的配合比
浆材的配制严格按照材料使用说明要求配制。
3.4基层的处理
在实施防水防潮层涂(滚)刷施工前，应对施工基面进行处理。
(1)对砖墙抹灰面，应将基面打磨处理平整，对基面不平整的部位进行填补平整，然后才能进行下道工序的施工。
(2)对混凝土面层，以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土表面上的油污、铁锈、杂物、浮浆、钢筋及模板等，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。
(3)对楼地面，应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净，面上撒素水泥浆并做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
3.5涂层的施工方法
涂刷前用水湿润施工面，施工面潮而不湿，尽可能让基层的水饱和。涂料施工可采用涂刷法或滚涂法。涂刷法常用硬毛刷子(采用人造纤维为较佳)施工涂刷，滚涂法采用专用辊子施工滚刷，涂(滚)刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂(滚)刷。涂(滚)刷时应注意用力，来回纵横交错的方式涂刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。在第一遍涂层完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可进行第二遍涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，层面的搭接宽度应不小于100mm。
4.施工方法
4.1涂(滚)刷式施工方法
4.1.1施工准备
脚手架操作平台，施工用水、电源、浆材拌合机具、涂(滚)刷工具。
4.1.2施工工艺
基面清洁→基面处理→划分涂刷区域→充分湿润基面→配制浆料→涂刷→后续涂刷施工→养护→验收。
(1)涂刷设备采用专用纤维毛刷，滚刷设备采用专用辊子。
(2)先清理基面上的油污、铁锈、杂物、浮浆等污染物，然后用水清洗施工面。
(3)对蜂窝麻面进行找平处理。
(4)按要求配合比配制浆料，涂第一遍，间隔约4～8小时(视室内环境湿度而定，用手指压涂层，涂层变硬无痕)后进行第二遍涂层施工。对边墙转角及特殊部位应先涂刷。
4.2施工技术要求
4.2.1气候及基面条件
(1)砖墙基面应在水泥砂浆抹灰完成后进行，要求基面平整、清理干净。当环境温度低于5℃时不能施工。对阶段性完工的施工面应保持通风，空气的流通性有利于涂层的粘结强度。
(2)水泥基渗透结晶型防水涂料施工基面要求必须平整、坚固、无积水、无尘土、油渍及其它污染物，基面要保持湿润，无明水，否则需做适当的处理。
(3)对需涂刷涂料的混凝土表面需预先清理，在保证基面处于洁净、饱和面干的状态时开始涂层的涂刷施工，每一层的施工都应遵照此项基面的要求对基面进行检查，新浇筑的混凝土至少养护7天以上方可施工。
(4)混凝土基面应当粗糙、干净、坚固、平整、不松脱、不起砂、不脱层，以提供充分开放的毛细管系统和稳固的附着体以利于涂料的粘结。
(5)钢筋头等突出物应进行割除，并采用PSI-GX干胶泥对其部位进行加强性修补处理。
(6)对楼地面，应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净，面上撒素水泥浆并做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
4.2.2固化及养护处理
在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护，在大多数情况下，48小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4次，若天气炎热，有可能需要持续数天，每天喷水多次。